彩涂卷厚度及比重

彩涂卷的總厚度是由基板的厚度-鍍層厚度-化學(xué)轉(zhuǎn)換層- 底漆- 面漆- 保護(hù)層等構(gòu)成的。

通常講的彩涂卷的厚度是指的冷軋基板的厚度一般背面漆膜厚度在5-10um,正面漆膜厚度在15-20um,彩

涂板厚度的表示為0.276 0.326 0.376 0.426 0.476 0.526 0.576 國(guó)產(chǎn)彩涂從0.1幾到2.0以下任何規(guī)格

都有從這里可以看出中國(guó)冷軋產(chǎn)品不規(guī)范。彩涂卷的比重7.85×厚度×寬度×1.05現(xiàn)在一般廠家在生產(chǎn)中都生

產(chǎn)負(fù)公差的基板0.326比重  2.26  0.376比重  2.68 0.426比重  3.08 0.526比重 3.86 0.576比重 4.28

所以以上算法在計(jì)算單位平方成本時(shí)常有一定的偏差用每噸所出的米數(shù)來(lái)計(jì)算為準(zhǔn)確因?yàn)椴释烤砩a(chǎn)過(guò)程中

至收卷有電腦計(jì)數(shù)每個(gè)彩涂卷不僅有重量標(biāo)識(shí)而且有總的米數(shù)。

彩涂板表面涂層清潔時(shí)應(yīng)使用中性洗滌劑如肥皂、酒精或苯清除各種污垢。避免使用酮、酯類溶劑、三氯乙烯等易損害涂層的物質(zhì)。

馬鋼熱覆膜家電彩涂板裝飾性能好，適合家電冰箱等電器外殼用。

彩涂板邊部增厚成因及預(yù)防

隨著我國(guó)彩涂板生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,業(yè)界對(duì)彩涂板產(chǎn)品品質(zhì)的追求也越來(lái)越高。
近幾年來(lái),各種高品質(zhì)彩涂板不斷在中**建筑工程中得到應(yīng)用,如一些重點(diǎn)工程注重選用較高的鍍
層重量(200g/m2以上)和涂層厚度(正面涂層厚度25~28??m)的彩涂板以實(shí)現(xiàn)工程整體卓越的耐久
性。高品質(zhì)的追求無(wú)疑給彩涂板生產(chǎn)及原材料制造者提出了更高的要求,帶來(lái)了諸多技術(shù)挑戰(zhàn)。為
順應(yīng)市場(chǎng)變化的需要,馬鋼在高品質(zhì)彩涂板(尤其是針對(duì)高膜厚彩涂板)生產(chǎn)的質(zhì)量控制技術(shù)方面進(jìn)
行了大量的研究實(shí)踐工作,積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,就厚涂層彩涂板生產(chǎn)中易出現(xiàn)的
邊部增厚現(xiàn)象進(jìn)行了分析,并從多方面提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

邊部增厚現(xiàn)象的產(chǎn)生
在彩涂板生產(chǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)帶鋼邊部(一般不超過(guò)1mm寬)涂層厚度比其它部位略高并伴有微小氣泡
的現(xiàn)象,通常稱之為邊部增厚。從理論上分析,在彩涂板生產(chǎn)過(guò)程中邊部增厚現(xiàn)象是不可避免的,
只是通常情況下由于涂層厚度較薄(單層厚度一般不超過(guò)18??m),邊部增厚不明顯,也不會(huì)影響產(chǎn)品的
使用。隨著涂層厚度的增加,邊部增厚現(xiàn)象會(huì)越來(lái)越明顯,甚至產(chǎn)生氣泡,從而降低了涂層的附著力,導(dǎo)
致產(chǎn)品在包裝、運(yùn)輸和加工應(yīng)用過(guò)程中受到外力作用出現(xiàn)邊部涂層脫落,影響用戶使用。

邊部增厚原因分析
從理論及實(shí)踐分析,帶濕涂層的鋼帶在運(yùn)行及固化過(guò)程中,涂料的粘度、涂層的厚度、板帶的運(yùn)行速
度以及溶劑揮發(fā)速率、樹(shù)脂固化速率、鋼帶的表面狀況等諸多因素都有可能導(dǎo)致涂層邊部增厚。在
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)多管齊下,逐一進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的解決與預(yù)防措施。

涂料流動(dòng)、溶劑揮發(fā)特性的影響
在彩涂板生產(chǎn)過(guò)程中,涂料經(jīng)輥涂后在帶鋼(一般為鍍鋅板)表面形成一定厚度的濕膜涂層。帶有濕涂
層的帶鋼緊接著進(jìn)入固化爐,濕涂層在固化爐中經(jīng)流平、溶劑揮發(fā)和樹(shù)脂交聯(lián)等過(guò)程后,在帶鋼表面
形成完整的涂膜。因目前彩涂板生產(chǎn)線上的固化爐多數(shù)采用熱風(fēng)間接加熱方式,帶鋼在固化爐中受
熱不完全均勻,通常邊部溫度略高于中間部位。濕涂層中溶劑的揮發(fā)速率與溫度成正比,溫度高,溶劑
揮發(fā)快。因此,帶鋼邊部涂層中溶劑揮發(fā)比其它部位要快。對(duì)于特定的涂料而言,溶劑揮發(fā)速度超出
其配方允許的極限速度,就容易導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。????另外,因帶鋼邊部與中間部位的涂層溶劑揮發(fā)
速率不同,導(dǎo)致涂層表面張力不均,邊部張力高于中間部位,為達(dá)到熱力學(xué)上的平衡,涂料繼續(xù)向邊部流
動(dòng),導(dǎo)致邊部涂層厚度高于其它部位。涂層厚度增加,溶劑揮發(fā)過(guò)程中涂層也易產(chǎn)生氣泡。同時(shí),由于受
邊部與中間部位剪切率差異的影響,涂料傾向于向兩邊流動(dòng),加重了邊部涂層增厚現(xiàn)象。

預(yù)防措施
在彩涂板生產(chǎn)過(guò)程中,涂層邊部增厚現(xiàn)象并不少見(jiàn),而且隨著涂層厚度的增加,涂層邊部增厚現(xiàn)象
會(huì)越來(lái)越明顯。針對(duì)導(dǎo)致邊部增厚的各項(xiàng)因素,應(yīng)從多方面采取相應(yīng)的預(yù)防措施,大限度減少
邊部增厚,確保產(chǎn)品在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)邊部涂層脫落或局部掉漆等不良現(xiàn)象。主要預(yù)防措
施有:3.1??合理把握原材料質(zhì)量3.1.1??涂料性能的優(yōu)化
由于不同的彩涂板生產(chǎn)線硬件配置水平不完全相同,涂料的涂裝性能應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的工藝配置、
涂覆特點(diǎn)以及使用的基板等情況進(jìn)行配方調(diào)整。主要應(yīng)從以下途徑對(duì)涂料的流平、固化等綜合
涂裝性能進(jìn)行調(diào)整,以減少邊部增厚。
(1)調(diào)整涂料的流平性能。
流平性能可以通過(guò)涂料中混合溶劑、流平劑等化學(xué)助劑的合理選用與配比進(jìn)行調(diào)整。而且調(diào)
整要適度,既要確保良好的涂層流平效果,又要盡量避免邊部增厚現(xiàn)象。
(2)調(diào)整涂料固化性能。