彩涂板脫漆缺陷產(chǎn)生的原因是前處理鈍化層的缺失，由于部分區(qū)域沒有鈍化層導(dǎo)致漆膜附著力嚴重下降!造成脫漆現(xiàn)象的發(fā)生

基板的耐蝕性彩涂板的基板耐蝕性主要包括:裸板耐蝕性、成型后耐蝕性和切邊犧牲性保護性。

涂層結(jié)構(gòu)特性由于有機涂層具有使鋼材與外界隔離的能力故可延長鋼材的
使用壽命。但以現(xiàn)有涂料與涂裝技術(shù)制成的有機涂層往往存在
微小的針孔外界的水分、蒸汽、氧及各種離子均能通過針孔滲
透當滲透至鋼基與涂層的界面并形成局部電池時則使涂層
鋼材產(chǎn)生膜下腐蝕反應(yīng)。腐蝕速度除了與有機涂層的物理化學(xué)性
能有關(guān)外還取決于有機涂層的抗氣體、蒸汽、液體和離子的滲
透性能。因此有機涂層的耐用性和可靠性與涂層的成份、層次、
厚度、均勻性、加工性及使用環(huán)境等因素的選配有著密切關(guān)系。
一般說來采用常干型涂料不及用烤干型的更能獲得優(yōu)異的耐候
性;而對于冷軋板或鍍鋅板有著優(yōu)良附著性的涂料不一定就有良
好的耐候性。因此選用與鋼板有良好附著性的涂料作底漆再
用有良好耐候性、裝飾性的涂料作為面漆以這種"雙涂層"(甚至
類同匹配有三層和四層涂層)的方式來制造彩涂板無論在性能還
是在經(jīng)濟性方面都遠比傳統(tǒng)的后涂裝加工的冷軋板或鍍鋅板制
品優(yōu)越。適當增加涂層層次和厚度無疑可減少涂層中的針孔數(shù)目
有助于提高預(yù)涂層鋼板的耐蝕性兼可滿足預(yù)涂層產(chǎn)品表面特殊
性能的要求。目前彩涂板常用的涂層層次厚度主要由選用的有
機卷材涂料種類合理匹配決定。例如建筑常用的鍍鋅聚酯彩涂
板其環(huán)氧底漆干膜厚度為6.25±1.25μm聚酯面漆干膜厚度
為18.75±1.25μm;又如高級的閃光型高性能涂層(PPG商
品名謂DuranarXL)光亮而具突出的室外耐久性這個系統(tǒng)
由四道涂層組成每層的干膜厚度:(1)底漆5~7.5μm;(2)屏蔽
涂料17.5~20μm;(3)金屬閃光清漆17.5~20μm;(4)清漆
11.25~13.75μm;總厚度50~60μm。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是確保彩涂
板質(zhì)量的重要組成部分。轉(zhuǎn)化膜是由鋼基表面金屬原子參加反應(yīng)
形成的一種惰性金屬絕緣膜。膜呈連續(xù)的結(jié)構(gòu)并與鋼基表面形
成一個整體而并非屬于附著性很差的沉積附加層。液態(tài)有機涂
料或粘結(jié)劑有可能滲入轉(zhuǎn)化膜的微細縫隙中藉物理纏連的作用
可提高它們之間的粘接強度;同時又可對膜表面具有水合氧化物的
金屬基材通過氫鍵與涂料的化學(xué)作用來提高結(jié)合力

彩涂板的耐腐蝕性能彩涂板是指由保護性和裝飾性有機涂料或薄膜連續(xù)涂覆于鋼或鋁帶表面制成的預(yù)涂層冶金產(chǎn)品