燁輝彩涂鋼板涂層管理
彩涂鋼板產品品質的優劣與其表面涂層的質量密切相關涂層質量好壞主
要依附于涂料的品質、涂裝工藝等。這就要求在彩涂鋼板質量設計中掌握住其
癥結的控制要點并付諸實行從而對彩涂鋼板質量進行有效的管理堅持較終
產品質量的穩定受控。如果說管理是針對信息管理那么對從事彩涂鋼板質量
設計的技術人員來說彩涂鋼板所傳遞的信息一方面是用戶對其涂層裝潢性、
耐蝕性和加工性等方面的訴求另一方面是來自于涂料供應商的可供產品信息。
所以咱們可以把對彩涂鋼板涂層的管理分為色彩管理、性能管理和涂料質量過
程控制3個方面。

色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物體"、"觀測者"3個因素形成的而配色時為了能較客觀地反應涂料色彩
的效果人們通常采用標準光源進行配色。配制建筑和家電用途的涂料時所
采用的標準光源是不同的。配制建筑用途涂層采用模仿日光的d65光源而主
要用于室內的家電產品正常采用模擬白熾燈家庭、櫥窗照明用燈的a光源。
寶鋼根據彩涂板的用途對其涂層色彩進行分區管理。圖4所示為寶鋼彩板色彩
數據庫的lab表色體系模型。其中l坐標表示色彩的明暗a坐標表示色彩的
紅綠色相b坐標表現色彩的黃藍色相3個坐標軸數值獨特表征了一個顏色在
色彩空間的定位。由圖4(a)可以看出寶鋼建筑用彩涂板顏色在色彩空間的散布
比擬普遍色彩豐盛。而寶鋼家電彩板銷售主要集中在海內市場因為審美習
慣等因素的影響色彩多集中在白、灰、銀色系
2配色流程
跟著生涯程度的進步用戶對彩板的裝飾性要求日趨增加。如前所述目
前寶鋼彩板色彩數據庫中已有600多個不同顏色的生工業績但仍不斷有用戶
對彩板顏色有不同的新需求。寶鋼在新顏色評審方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"確認"等幾個步驟。首先寶鋼根據用戶供給色板或色性等顏色參照物
應用hunterlab色差儀獲取樣板色彩數據再與寶鋼色彩數據庫中已有的顏色
進行色差比較如果有相近顏色則向用戶推舉反之則依照用戶樣板要求進行
配色。最后配色樣板經用戶確認后轉入生產。

性能管理
彩涂鋼板僅僅顏色達到用戶要求是遠遠不夠的。因為用戶還對彩涂鋼板的
加工性、耐蝕性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂層產品就有柔韌性、耐溶劑
性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項性能要求。寶鋼對涂層性能的日
常管理分為以下幾個方面。

按彩鋼板的表面狀態可以分成涂層板、壓花板、印花板

鍍鋁鋅彩涂板

鍍鋁鋅彩涂板與熱鍍鋅彩板的區別只是基材的不同。鍍鋁鋅彩板的強度與油

漆無關其強度與其鍍鋁鋅鋼板底材強度相同分為G300普強板一般用

于夾芯板和G550高強板一般用于單瓦。這里先介紹一下鍍鋁鋅板的相關
知識

1. 鍍55%鋁鋅鋼板Galvalume

鍍層由55%鋁43.4%鋅與1.6%之硅組成于1960年代后期由美國伯利恒

鋼鐵公司研究推出1972年開始商業化生產。商標名稱為GALVALUME。鍍槽

溫度約620—680度加硅是為了阻止鐵—鋁—鋅合金層的脆性成長主要用于

屋頂、側墻、汽車、家電等。
2. 鍍5%鋁鋅鋼板Galfan

鍍層約由5%鋁與鋅及少量0.05%之稀土金屬鈰與鑭混合物所組

成1982年由比利時研究開發并投入商業化生產商標名稱為GALFAN。鍍槽

溫度約420—440度鈰與鑭可改善鍍層表面質量。

寶鋼鍍鋁鋅彩涂特點

1.根據用戶需求提供不同規格、強度、加工性能的鍍鋁鋅基板基板強度包括

普通強度、280Mpa、345Mpa、550Mpa、等不同等級。

2.對不同的鍍鋁鋅彩涂產品寶鋼提供不同使用年限的質量使用承諾

燁輝彩鋼卷閃光漆視覺誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"金屬與珠光片狀
顏料為層狀分布定向平行排列于漆膜中。當光芒射向漆膜表面時一部分光
線因為鋁粉的直接反射簡直不接收光線特殊晶瑩給人一種非常光榮刺眼
的感覺;一部分光線被鋁粉屢次反射而出光線較暗。所以閃光漆的視覺效果會
隨光線入射角度及視察者的察看地位不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控
制用戶在使用中有時會出現目視色差景象。寶鋼在閃光漆涂層管理中一方
面在生產控制中同一用戶盡量選取統一涂料供應商同一批次涂料在同一
時間集中生產以避免不同涂料及工藝的__差別而產生色差同時采用更瀕臨
人眼丈量效果的多角度色差儀進行色差對照。另一方面對用戶使用進行指點
贊助其盡量避免因材料安裝方向不同而產生的色差問題。

涂層黏結
當彩涂鋼板作為夾芯板時經常面臨的一個問題是黏結或發泡不良。由于
在用于制造夾芯板時涂層必須與發泡劑有效黏結保證夾芯板的整體完好。
普通來說用戶使用中遇到的較多黏結不良問題主要包括黏不上和表面貌洞。

黏不上
呈現黏不上這類問題主要有以下方面起因:第一膠水反應時間。膠水反映
時光是非影響到發泡的效果膠水反應時間過長或過短發泡效果都不太幻想。
第二涂層質量。涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性會影響彩涂板與
發泡劑的發泡效果。如果涂層活性基團較少發泡性能會受到影響。第三膠
水質量。發泡用膠水個別由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠
為帶氰酸酯的產品兩者以一定比例混雜后反響構成聚氨酯也就是發泡材料。
膠水中的有效成分重大影響產品的發泡效果。如果為下降本錢在白膠中參加其
它物資?；蛞詢r錢較低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都極有可能導致發泡不
良的情況發生。第四其它因素。發泡工藝、生產環境等也是影響夾芯板成品
質量的重要因素。
表面孔洞
用戶在使用中時常遇到的另一個問題是發泡后的孔洞問題固然發泡后彩
涂板黏結無問題但夾芯板外觀有稍微不規矩崛起撕開鋼板后發明聚氨酯夾
芯層有不規則孔洞。聚氨酯發泡后涌現的孔洞實在是一種氣泡這種氣泡的大
小與數目與發泡工藝親密相關:第一料溫過高。在夏季如果操作職員對溫度控
制器重不夠料溫有時超過發泡劑沸點發泡劑過早氣化?？妆趶姸炔粔蚋擢?br>容易并泡成大氣泡。第二物料混合不均。用于發泡的聚氨酯泡沫組合物料如
混合不均會導致泡沫物料各部散發泡不均。發泡不均的物料會彼此擠壓或拉伸
接壤處泡孔也被拉伸并泡從而造成氣泡。第三物料的流動性差。如果聚氨
酯泡沫組合物料的流動性不好發泡過程中并泡產生的氣體不輕易排出板材
與泡沫界面的氣泡就多泡沫芯的整體密度差也大。第四其它因素。如泡沫
組合物料自身配方、催化劑的品種及用量、發泡前板材表面有傳染等因素也會
引起氣泡。

-/gbabggc/-