彩涂板的工藝
1彩涂板工藝分類
彩涂板生產工藝主要分為輥涂法、幕流法和粉涂法此外還有貼膜法。
輥涂法
輥涂法應用較廣。在工藝段帶材先經過前處理清洗再進行表面預處理鉻
化或磷化帶材進入涂裝室由涂裝機的提料輥、涂棍將涂料涂到帶材的上下
表面涂油濕膜的帶材進入固化爐加熱烘烤溫度有低**將濕膜中的溶劑完
全揮發出去并將含溶劑的廢棄排出送至焚燒爐處理。涂層固化后的帶材經過冷
卻。輥涂工藝通常受涂裝機一次涂濕膜厚度及烘烤固化爐溶劑負荷的限制若產
品要求涂膜厚度大則要多次涂覆及烘烤固化因此輥涂機組分為一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多種類型以滿足不同涂層厚度的要求并能更經濟合理地
利用涂料。
幕流法
初涂是用涂棍精涂時采用幕流法涂層機將液態涂料涂到鋼帶表面吐過
的帶鋼不會留下輥印控制難度大適合于生產高質量的家電彩涂板。
該工藝控制難度較大僅在新日鐵君津廠應用沒有得到推廣。
粉涂法
粉涂法是一種新工藝分為粉末槍與粉末云兩種技術幾年前在歐洲與日本
已經有數套采用粉末槍技術的彩涂機組投產其工藝速度低生產能力小。較近
開發的MSC粉末云技術使粉涂技術有很大提高。其工藝如下粉涂法的預處理類
似于傳統的輥涂法預處理預處理后的基板外表面涂上粉末粘結劑經感應加熱
到175℃進行干燥形成5~10μm的干燥膜再通過內水冷卻輥將基板冷卻到
40℃這樣處理好的基板穿過裝在箱體里的粉涂裝置、粉涂裝置處在1個強大的
靜電場下粉末旋轉刷產生涂料粉末云行程粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的
電荷其飛向告訴運行的基板產生足夠大的邊界穿透力粉末顆粒便均勻地沉
積在帶鋼表面上。涂上干粉膜的帶材要經過固化處理通過2鉻裝有橫向感應線
圈的固化爐及1個保溫爐處理經冷卻完成了工藝段處理。粉末法產品涂膜
厚度、色彩、光澤均勻耐劃傷、抗腐蝕、抗粉化、抗褪色性好涂料中沒有溶
劑也沒有熱固粘結劑無爆炸及火宅隱患。粉涂彩涂板涂層厚度范圍為
10~250μm范圍寬。
貼膜法
貼膜法涂裝前的預處理與輥涂法基本相同預處理后帶材下表面涂上背漆
上表面涂熱固粘結劑經活化處理將PVC塑膠模粘結在基板上表面經過冷卻、
壓平就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。貼膜彩涂板外觀美麗具有優良的防火、
耐腐蝕、抗酸堿等性能耐火性、抗污染性具佳。但供貨商較高其產品主要應用
于家電、家具、室內裝飾及車船內部裝飾。
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"
閩臺燁輝彩鋼卷現可供彩涂的基板包含從深沖級別到高強度全硬鋼等不同強度等級的鋼種
燁輝彩涂鋼板涂層管理
彩涂鋼板產品品質的優劣與其表面涂層的質量密切相關涂層質量好壞主
要依附于涂料的品質、涂裝工藝等。這就要求在彩涂鋼板質量設計中掌握住其
癥結的控制要點并付諸實行從而對彩涂鋼板質量進行有效的管理堅持較終
產品質量的穩定受控。如果說管理是針對信息管理那么對從事彩涂鋼板質量
設計的技術人員來說彩涂鋼板所傳遞的信息一方面是用戶對其涂層裝潢性、
耐蝕性和加工性等方面的訴求另一方面是來自于涂料供應商的可供產品信息。
所以咱們可以把對彩涂鋼板涂層的管理分為色彩管理、性能管理和涂料質量過
程控制3個方面。
色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物體"、"觀測者"3個因素形成的而配色時為了能較客觀地反應涂料色彩
的效果人們通常采用標準光源進行配色。配制建筑和家電用途的涂料時所
采用的標準光源是不同的。配制建筑用途涂層采用模仿日光的d65光源而主
要用于室內的家電產品正常采用模擬白熾燈家庭、櫥窗照明用燈的a光源。
寶鋼根據彩涂板的用途對其涂層色彩進行分區管理。圖4所示為寶鋼彩板色彩
數據庫的lab表色體系模型。其中l坐標表示色彩的明暗a坐標表示色彩的
紅綠色相b坐標表現色彩的黃藍色相3個坐標軸數值獨特表征了一個顏色在
色彩空間的定位。由圖4(a)可以看出寶鋼建筑用彩涂板顏色在色彩空間的散布
比擬普遍色彩豐盛。而寶鋼家電彩板銷售主要集中在海內市場因為審美習
慣等因素的影響色彩多集中在白、灰、銀色系
2配色流程
跟著生涯程度的進步用戶對彩板的裝飾性要求日趨增加。如前所述目
前寶鋼彩板色彩數據庫中已有600多個不同顏色的生工業績但仍不斷有用戶
對彩板顏色有不同的新需求。寶鋼在新顏色評審方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"確認"等幾個步驟。首先寶鋼根據用戶供給色板或色性等顏色參照物
應用hunterlab色差儀獲取樣板色彩數據再與寶鋼色彩數據庫中已有的顏色
進行色差比較如果有相近顏色則向用戶推舉反之則依照用戶樣板要求進行
配色。最后配色樣板經用戶確認后轉入生產。
性能管理
彩涂鋼板僅僅顏色達到用戶要求是遠遠不夠的。因為用戶還對彩涂鋼板的
加工性、耐蝕性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂層產品就有柔韌性、耐溶劑
性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項性能要求。寶鋼對涂層性能的日
常管理分為以下幾個方面。
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