彩涂產(chǎn)品受涂料生產(chǎn)批次、涂層結(jié)構(gòu)類型、產(chǎn)品品種、顏色等因素的影響不同批次生產(chǎn)的產(chǎn)品也可能會存在輕微目視可見色差
馬鋼彩涂板品種分類有家電用彩板，寫字用彩涂板，熱水器用彩涂板，空調(diào)用彩涂板，電梯用彩涂板，燈具用彩涂板
馬鋼耐候王彩涂卷應(yīng)用領(lǐng)域有商業(yè)建筑和農(nóng)業(yè)建筑，金屬墻面系統(tǒng)，化工廠，造紙廠
彩涂板耐久性的定義
關(guān)于彩涂板的使用壽命并沒有嚴(yán)格統(tǒng)一的定義，一般理解為：在實際應(yīng)用工況條件下，基
板的耐腐蝕性及有機涂層的耐候性，這兩種性能試驗極限的統(tǒng)一表現(xiàn)。實驗室模擬加速老
化測試及室外掛片暴曬作為評定壽命的主要手段，但也只能推測其在特定環(huán)境下的概率壽
命。使用壽命分為三個等級：裝飾性壽命、維修壽命、極限壽命《彩色涂層鋼板及鋼帶》
國家標(biāo)準(zhǔn)的描述，彩涂板基板（熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、熱鍍鋅鋁等）的鍍層重量根據(jù)使用環(huán)
境的不同腐蝕性等級來推薦，比如熱鍍鋅基板按腐蝕環(huán)境的低、中、高分別給出鋅層重量
的推薦值為：180、250、280ｇ每平方 正面涂層（底漆＋面漆）推薦厚度不小于２０μｍ。


超耐久彩涂板生產(chǎn)工藝及性能特點

雖然通過高分子化學(xué)鍵能提高等手段可以重新
設(shè)計材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，但僅僅依靠提高涂層的抵抗自然光分解性能，
作為建筑材料的彩涂板的使用壽命并不能充分、有效地延長，尤其對
于加工切口等裸露部位的耐腐蝕性能無法有效提高，難以滿足建筑物
使用壽命保持３０年及以上的設(shè)計需求。
??為滿足民用住宅、高端辦公樓等高檔重點工程的設(shè)計與施工要求，
馬鋼高耐久彩涂板的設(shè)計思路，從底面漆改性、基板高鍍層及厚涂層厚度等多元素控制，
主要工藝設(shè)計包括：??鍍鋅層厚度２７５ｇ／ｍ２以上；底漆、面漆全面同步協(xié)調(diào)改性，
引進(jìn)在歐美國家盛行、處于行業(yè)領(lǐng)先的柔韌性超抗腐蝕新型卷材涂料底漆，及接枝改性
雜化超級硅改性聚酯面漆配套體系；通過涂覆工藝優(yōu)化達(dá)到高膜厚涂層，正面２５～６０μ
ｍ、背面１５～４０μｍ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂層厚度。??經(jīng)過中性鹽霧及耐紫外老化加
速試驗分析，采用高鍍層基板和改進(jìn)涂料體系以及高膜厚涂層結(jié)構(gòu)等新工藝生產(chǎn)的馬鋼超耐久
彩涂板，其耐腐蝕和老化性能遠(yuǎn)優(yōu)于目前市場上一般的耐候產(chǎn)品－硅改、高耐久彩涂板，
同時，比傳統(tǒng)的氟碳彩涂板產(chǎn)品具有更好的性價
馬鋼超耐久彩涂板的開發(fā)與應(yīng)用

彩涂板產(chǎn)品基于質(zhì)輕、美觀、施工便捷、不作二次裝修等諸多優(yōu)勢，在一些發(fā)達(dá)國家的

應(yīng)用已經(jīng)滲入到各個領(lǐng)域。在我國，隨著二十多年來彩涂板產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的提高與發(fā)展，

在普通工業(yè)建筑行業(yè)也已經(jīng)得到廣泛的推廣與應(yīng)用，而在高檔辦公樓、民用住宅等領(lǐng)域

正在逐步推廣應(yīng)用。例如，越來越受推崇的綠色節(jié)能理念的高檔辦公樓或民用住宅，在

設(shè)計施工中特別注意墻體保溫，為了保護(hù)保溫墻體材料不受潮，保持其保溫隔熱效果及

機械強度，就必須有外墻窗臺板及女兒墻蓋板，

這些輔助材料對墻體保溫及建筑的節(jié)能效果起到間接而有效地**。相比傳統(tǒng)的大理石

、木材、塑料扣板、鋁塑、鋁合金、不銹鋼等窗臺材料，彩涂鋼板無疑在色彩多樣美觀

、節(jié)能環(huán)保、耐環(huán)境腐蝕老化及施工簡便等方面更具有性價比等綜合優(yōu)勢。與一般的臨

時性建筑及工業(yè)廠房相比，這些高端建筑物的使用年限更長（民用建筑設(shè)計規(guī)范要求主

體建材質(zhì)保７０年）個性化設(shè)計更加復(fù)雜，人們對建筑物美觀耐久方面的預(yù)期要求更

高，對建筑材料的性能指標(biāo)無疑比普通建筑用彩板有更高的要求。

為了適應(yīng)高端建筑物對彩板的需求，馬鋼專門引進(jìn)先進(jìn)的超高耐久涂層體系，開發(fā)了超

耐候（蝕）長壽命彩板，試制產(chǎn)品經(jīng)過實驗室加速模擬試驗分析，預(yù)測裝飾壽命質(zhì)保４０

年、使用壽命質(zhì)保７０年以上。

彩涂板邊部增厚主要可歸為兩方面原因:一是工藝控制技術(shù),二是原材料質(zhì)量

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